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我們擁有日本FANUC30-100噸全電射出機和超群50-140噸油壓精密小塑膠品專用設備。
主要代工的產品領域，包括醫療器材、香水噴頭、化妝品包材（如護唇膏瓶）、電動車零組件、氣密閥、光學隱形眼鏡治具以及各種功能性產品。我們專注於圓形塑膠件的製造，並以高品質和精密度著稱。
如果您的產品屬於我們代工領域內的範疇，我們非常樂意為您提供高品質的代工服務。請與我們聯繫，讓我們一同探討如何實現您的產品需求。
更多資訊：
延伸閱讀：
只要填寫表單或Messenger與我們聯繫即有專人服務。
可先準備或提供下列資訊，我們將有專人與您聯絡評估服務內容做20分鐘的免費需求訪談，確認後報價大約需要3-5天。
基本資訊
1.產品3D圖面或樣品、功能需求、尺寸公差
2.塑膠產品材質
3.下單批量及年需求用量
4.產品包裝方式
5.送貨地點
進階資訊
1.模具穴數 2.模具材質 3.產品週期
延伸閱讀：
可以的，如果您已經擁有模具，您可以委託緯凱進行射出代工。
在確定是否可以進行射出之前，我們需要評估模具的狀況。會請您提供模具的圖面和相關資訊，以便我們進行評估，我們可以確定模具的可行性，並向您提供相關建議。
非常抱歉，我們無法僅與客戶合作模具開發而不進行射出代工。
我們的服務模式包括模具開發和射出代工的綜合解決方案，這樣可以確保我們能夠提供完整、高品質的產品和服務。避免後續可能出現的生產爭議，並確保最佳的專案執行和結果。
延伸閱讀：
是的，緯凱工業非常重視客戶的資訊安全和保密性。
我們願意簽署保密協議，確保您的產品設計、技術資料以及其他相關資訊的保密。我們將嚴格遵守協議中的條款，確保您的機密資料不會外洩或被濫用。
緯凱擁有30年以上的產業經驗，以模具設計為基底，替您把關產品品質。
緯凱工業1995年成立，創辦人鄭惠元先生從塑膠模具製造起家，創業前至今擁有超過30年以上的塑膠領域經驗，透過標準作業流程，從塑膠模具設計到製造最後塑膠射出成型，一條龍的生產服務。
依據產品複雜度而定，大約30-90天。
模具開發的時間取決於以下幾個因素：
設計複雜度：如果產品的設計非常複雜，可能需要更多的時間來完成模具開發。
模具尺寸和結構：具有複雜結構的模具可能需要更長的時間來製造和調試。
設計修改：如果在模具開發過程中需要進行設計修改，將會增加開發時間。
一般而言，模具開發的週期取決於上述因素的組合和具體情況。建議您可以與我們專業團隊進行詳細的溝通和討論，以確定符合您需求的模具開發時間預期。
延伸閱讀：
由於模具的特性和限制，一旦模具開發完成，進行設計變更可能會面臨一些困難和挑戰。若能再開發前告知產品功能應用，緯凱會提供解說及建議。
模具是根據產品設計的具體要求製作而成的，一旦模具製造完成，其機構和結構已經確定並經過嚴格的加工和測試程序驗證。因此，若要進行設計變更，可能需要對模具進行全面的修改或重新製造，這將涉及到額外的時間、成本和風險。
因此，建議在模具開發階段確定最終的設計需求，並在模具生產之前完成任何必要的設計變更。
有的，緯凱廠內生產製造皆有保固及維修。
根據使用模具模仁使用材質，皆有保固的模次及範圍，以STAVAX來說就保證50萬模次。假設您開8穴模具那保固50萬模次就等於生產約400萬個產品。
以緯凱的模具開發數據來說：還有每月生產20萬模次，以生產10年，模具壽命可高達2400萬個。
延伸閱讀：
非常抱歉，目前緯凱產品皆為客戶客製化之產品，無法對外販售。
只要產品別為客戶出資之模具，那所有權歸屬於客戶，緯凱協助代管及維護其產品，統實只生產提供給該客戶。
一般而言，塑膠產品下單到出貨的時間可能在7-30天。
具體時間取決於下列狀況:
訂單量：訂單的數量也是影響生產時間的因素之一。大批量訂單可能需要更多的時間來完成生產和交貨。
塑膠料供應：原材料的供應狀況也會對交貨時間產生影響。如果原材料供應順利，可以加快生產進度；如果遇到供應問題，可能會延遲交貨時間。
若模具開發後，將會有緯凱專案服務之窗口，詳細與您討論產品交貨之週期。
有的，緯凱工業有ISO 9001品質管理認證。
ISO 9001是一個國際認可的品質管理體系標準，確保我們的塑膠射出代工符合高品質的標準和要求。
這項認證反映了我們對產品品質的承諾，並使我們能夠提供穩定、可靠、高品質的塑膠產品。無論是從設計開發到生產製造，我們都注重細節和嚴格的品質控制，以確保每個產品都符合客戶的要求和預期。
我們致力於不斷改進和提升我們的品質管理體系，以確保客戶滿意度和產品的一致性。
延伸閱讀：關於緯凱
首、末件檢驗加生產期間定期巡迴模次檢查。
確保量產生產品質，我們將在開機生產的前、中、後依據客戶提供的品質檢驗項目，分別做產品的檢測數據紀錄，並以生產時間做區隔，設立生產包裝標準。
我們將全力解決產品交貨異常，釐清問題、盤點原因，快速回應和提供適當的解決方案，確保客戶滿意。
緯凱工業對產品品質和客戶滿意度非常重視，我們將透過異常處理流程，包含確認問題、疑因分析、解決方案、問題修正、客戶回報並持續改進。
我們致力於與客戶建立長期的合作夥伴關係，以解決問題、提供滿意的解決方案為目標。如有產品交貨異常，我們將全力以赴解決問題，確保客戶的利益和需求得到充分滿足。如果您遇到產品交貨異常的情況，請立即與我們的客戶服務團隊聯繫。
塑膠品可以由產品設計到回收材料、低碳製造廠、運送距離來進行減碳。
材料選擇：選擇低碳足跡的塑膠原料，例如生物可分解塑膠或回收塑膠，以降低生產過程中的碳排放。
製造過程優化：採用節能和高效率的生產技術，例如使用先進的射出成型設備和自動化系統，以減少能源消耗和碳排放。
循環利用和回收：提倡塑膠產品的循環利用和回收，減少對新塑膠材料的需求，同時減少塑膠廢棄物的產生和碳排放。
輕量化設計：優化產品設計，減少使用的塑膠材料量，同時確保產品的功能和品質，以降低整體碳排放。
運輸和供應鏈管理：優化產品運輸和供應鏈管理，例如採用節能交通工具和減少運輸距離，以降低運輸過程中的碳排放。
延伸閱讀：
是的，緯凱於2022年與嘉南藥理大學合做完成第三方的組織碳盤查。
以高自動化為主，降低碳排放量，積極參與環保和減碳相關工作，致力服務外銷之客戶做為低組織排放協力廠。
延伸閱讀：
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主要代工的產品領域，包括醫療器材、香水噴頭、化妝品包材（如護唇膏瓶）、電動車零組件、氣密閥、光學隱形眼鏡治具以及各種功能性產品。我們專注於圓形塑膠件的製造，並以高品質和精密度著稱。
如果您的產品屬於我們代工領域內的範疇，我們非常樂意為您提供高品質的代工服務。請與我們聯繫，讓我們一同探討如何實現您的產品需求。
更多資訊：
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可先準備或提供下列資訊，我們將有專人與您聯絡評估服務內容做20分鐘的免費需求訪談，確認後報價大約需要3-5天。
基本資訊
1.產品3D圖面或樣品、功能需求、尺寸公差
2.塑膠產品材質
3.下單批量及年需求用量
4.產品包裝方式
5.送貨地點
進階資訊
1.模具穴數 2.模具材質 3.產品週期
延伸閱讀：
可以的，如果您已經擁有模具，您可以委託緯凱進行射出代工。
在確定是否可以進行射出之前，我們需要評估模具的狀況。會請您提供模具的圖面和相關資訊，以便我們進行評估，我們可以確定模具的可行性，並向您提供相關建議。
非常抱歉，我們無法僅與客戶合作模具開發而不進行射出代工。
我們的服務模式包括模具開發和射出代工的綜合解決方案，這樣可以確保我們能夠提供完整、高品質的產品和服務。避免後續可能出現的生產爭議，並確保最佳的專案執行和結果。
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我們願意簽署保密協議，確保您的產品設計、技術資料以及其他相關資訊的保密。我們將嚴格遵守協議中的條款，確保您的機密資料不會外洩或被濫用。
緯凱擁有30年以上的產業經驗，以模具設計為基底，替您把關產品品質。
緯凱工業1995年成立，創辦人鄭惠元先生從塑膠模具製造起家，創業前至今擁有超過30年以上的塑膠領域經驗，透過標準作業流程，從塑膠模具設計到製造最後塑膠射出成型，一條龍的生產服務。
依據產品複雜度而定，大約30-90天。
模具開發的時間取決於以下幾個因素：
設計複雜度：如果產品的設計非常複雜，可能需要更多的時間來完成模具開發。
模具尺寸和結構：具有複雜結構的模具可能需要更長的時間來製造和調試。
設計修改：如果在模具開發過程中需要進行設計修改，將會增加開發時間。
一般而言，模具開發的週期取決於上述因素的組合和具體情況。建議您可以與我們專業團隊進行詳細的溝通和討論，以確定符合您需求的模具開發時間預期。
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由於模具的特性和限制，一旦模具開發完成，進行設計變更可能會面臨一些困難和挑戰。若能再開發前告知產品功能應用，緯凱會提供解說及建議。
模具是根據產品設計的具體要求製作而成的，一旦模具製造完成，其機構和結構已經確定並經過嚴格的加工和測試程序驗證。因此，若要進行設計變更，可能需要對模具進行全面的修改或重新製造，這將涉及到額外的時間、成本和風險。
因此，建議在模具開發階段確定最終的設計需求，並在模具生產之前完成任何必要的設計變更。
有的，緯凱廠內生產製造皆有保固及維修。
根據使用模具模仁使用材質，皆有保固的模次及範圍，以STAVAX來說就保證50萬模次。假設您開8穴模具那保固50萬模次就等於生產約400萬個產品。
以緯凱的模具開發數據來說：還有每月生產20萬模次，以生產10年，模具壽命可高達2400萬個。
延伸閱讀：
非常抱歉，目前緯凱產品皆為客戶客製化之產品，無法對外販售。
只要產品別為客戶出資之模具，那所有權歸屬於客戶，緯凱協助代管及維護其產品，統實只生產提供給該客戶。
一般而言，塑膠產品下單到出貨的時間可能在7-30天。
具體時間取決於下列狀況:
訂單量：訂單的數量也是影響生產時間的因素之一。大批量訂單可能需要更多的時間來完成生產和交貨。
塑膠料供應：原材料的供應狀況也會對交貨時間產生影響。如果原材料供應順利，可以加快生產進度；如果遇到供應問題，可能會延遲交貨時間。
若模具開發後，將會有緯凱專案服務之窗口，詳細與您討論產品交貨之週期。
有的，緯凱工業有ISO 9001品質管理認證。
ISO 9001是一個國際認可的品質管理體系標準，確保我們的塑膠射出代工符合高品質的標準和要求。
這項認證反映了我們對產品品質的承諾，並使我們能夠提供穩定、可靠、高品質的塑膠產品。無論是從設計開發到生產製造，我們都注重細節和嚴格的品質控制，以確保每個產品都符合客戶的要求和預期。
我們致力於不斷改進和提升我們的品質管理體系，以確保客戶滿意度和產品的一致性。
延伸閱讀：關於緯凱
首、末件檢驗加生產期間定期巡迴模次檢查。
確保量產生產品質，我們將在開機生產的前、中、後依據客戶提供的品質檢驗項目，分別做產品的檢測數據紀錄，並以生產時間做區隔，設立生產包裝標準。
我們將全力解決產品交貨異常，釐清問題、盤點原因，快速回應和提供適當的解決方案，確保客戶滿意。
緯凱工業對產品品質和客戶滿意度非常重視，我們將透過異常處理流程，包含確認問題、疑因分析、解決方案、問題修正、客戶回報並持續改進。
我們致力於與客戶建立長期的合作夥伴關係，以解決問題、提供滿意的解決方案為目標。如有產品交貨異常，我們將全力以赴解決問題，確保客戶的利益和需求得到充分滿足。如果您遇到產品交貨異常的情況，請立即與我們的客戶服務團隊聯繫。
塑膠品可以由產品設計到回收材料、低碳製造廠、運送距離來進行減碳。
材料選擇：選擇低碳足跡的塑膠原料，例如生物可分解塑膠或回收塑膠，以降低生產過程中的碳排放。
製造過程優化：採用節能和高效率的生產技術，例如使用先進的射出成型設備和自動化系統，以減少能源消耗和碳排放。
循環利用和回收：提倡塑膠產品的循環利用和回收，減少對新塑膠材料的需求，同時減少塑膠廢棄物的產生和碳排放。
輕量化設計：優化產品設計，減少使用的塑膠材料量，同時確保產品的功能和品質，以降低整體碳排放。
運輸和供應鏈管理：優化產品運輸和供應鏈管理，例如採用節能交通工具和減少運輸距離，以降低運輸過程中的碳排放。
延伸閱讀：
是的，緯凱於2022年與嘉南藥理大學合做完成第三方的組織碳盤查。
以高自動化為主，降低碳排放量，積極參與環保和減碳相關工作，致力服務外銷之客戶做為低組織排放協力廠。
延伸閱讀：