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塑膠射出廠是否有進行數位轉型,因此本篇文章將分享傳統塑膠射出成型廠,進行數位轉型後導入ERP、MES系統、SMB 智慧機上盒,和一般沒有導入數位轉型的差異在哪,以及導入數位轉型後在交期、品質上明顯提升的原因。 下單給工廠後,你會希望廠商如期到貨、品質完善,但實際上工廠接單後,在評估上為何會和實際有落差呢?
塑膠射出成型最重要的流程,一定會有基本的外觀和尺寸檢驗,但功能性產品的檢驗,則會根據射出成型廠的服務而有不同,若遇到射出成型廠無法提供功能性檢驗,交貨後只能自行檢驗,可能會碰到以下 2 點風險: 1.交貨後才檢驗,但功能有問題只能全數退貨 2.退貨後,抓問題、歸咎責任,重新生產延誤到交期
每個帶著設計圖、產品來到射出成型廠的客戶們,都是帶著自己的夢想和事業,我們能夠理解,當收到不良的成品時,除了廠商給的說詞,您更想知道的是,為什麼會這樣,以後要怎麼避開不良品發生,才不會延誤到我的交期,錯失賺錢的時機。 這篇文章,將會跟您一一分析,塑膠射出成型會產生不良品的原因。
塑膠模具為生產塑膠產品製程中的射出成型必備的關鍵產品項目,而模具也被譽為工業之母。 緯凱本身具備二十年以上精密可衡量的模具技術,從模具拆卸組立保養,到各式加工機的加工製造,最終將完成的模具,架上射出成型機生產製造,因此我們對於「模具師」職位,以嚴謹的要求,提供專業的加工技術,滿足各類精密模具開發需求。
「射出成型」為生產塑膠產品的加工方法,成型師是緯凱對於「操作射出成型機的專業工作者」的尊稱。 當今舉凡食衣住行育樂,皆能看到塑膠產品的影子,甚至部分的塑膠品,如化妝品、民生消費、醫療器材等,都是無法重複性使用的耗材,讓市場上對射出成型產生大量的需求,也連帶讓產業中的人才,成了搶手的資源。

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