有塑膠模具開發的需求嗎？先來看看本文為你說明塑膠模具開發流程、模具設計與加工製作流程等11道功夫大解密！無論是塑膠模具開模還是試模流程，都是模具開發的一環，詳讀這篇讓你在跟塑膠模具廠應對時能更快進入狀況！
現在塑膠產品功能多、複雜度高，對模具的品質要求也越來越高，如果你遇過產品收貨後，功能性不良、未達檢測標準，有時問題在「塑膠模具開發」階段就產生了，而非在射出成型階段。
相信吃過虧的你，一定很想知道這中間到底哪裡出問題？你該找哪個廠商負責？塑膠模具廠還是射出廠？日後該怎麼避免相同的事件發生？
緯凱整理塑膠模具開模的 11 道流程，讓你更深入瞭解塑膠模具開發的眉眉角角！在接洽時，能更精準的描述需求，也能自己初步判斷廠商的品質。
11道塑膠模具開發流程
1. 提供樣品或圖面
提供需求產品的樣品或設計 3D、2D 圖，與塑膠模具開發廠討論。
2. 塑膠開模需求討論
提供塑膠模具開發廠商詳細的產品需求，讓廠商提供更適切的解決方案、報價給你，建議提供的細節包含：
- 產品年需求量或月需求量
- 應用範圍
- 產品外觀要求
- 檢驗尺寸標準
- 功能性
- 是否有配合件
- 模具材質
- 產品材質
- 預算範圍
初期溝通明確，讓後續製作更順利，不確定需求，或是第一次找塑膠模具開發的你，也別擔心，緯凱有專業的諮詢，歡迎聯絡我們。
3. 報價下單
經過一連串的討論，塑膠模具開發廠商將針對你的需求，回覆「模具報價」和「塑膠件報價」。
後續就是塑膠模具開發廠商的作業流程，你只需等產品交期驗收，平均約 30 – 90 天，受產品模具大小、穴數、機構設計等影響。
4. 3D 圖面設計建模
這階段會將原本 3D 圖面，設計成塑膠模具的圖面，是影響成品品質的重要流程，其中的關鍵要點如下：
- 有無倒鉤：倒鉤影響量產階段的成品品質，倘若在建模階段，設計評估錯誤有可能導致無法脫模，最糟的狀況是整組模具報廢，不能使用。
- 脫模角度是否足夠：需留意脫模角度是否足夠，因脫模時摩擦會產生阻力，角度不足，模具可能會無法脫落，或是脫落時大量模差，讓零件上有側面刮痕。小細節若沒抓準，嚴重的狀況甚至會拖慢整個產品的生產週期。
- 入點選擇：入點的選擇，影響產品的表面、結合線，當然也會影響最終的產品生產順暢度。
- 冷、熱澆道選擇：冷澆道會產生流道，流道流動越長，剪切熱越大，讓成品的填充效果下降，也會延伸出需要剪流道，但相對成本低。
熱澆道又稱無流道，每次注射完畢後，流道中的塑料不凝固，塑膠產品脫模時就不必將流道中的廢料脫出，但熱澆道系統相對成本高。
- 模具材質：依據產品塑料跟產品數量決定，模具的材質影響模具壽命，材料越好，相對壽命越長。
常見的模仁材質有STAVAX、NAK55、NAK80 ，都能做到 50 萬模次以上壽命。
5. 拆 2D圖面
將畫好的 3D 模具，轉成 2D 的加工圖。
6. 生產排程
將拆分的加工圖零件，安排發包日期及預計完成日期。
7. 加工施作
塑膠模具開發過程中，會使用多項加工機，包含 CNC 銑床、放電、車床、研磨機、鑽床等等，進行模座加工及模仁核心零件的製作。
8. 組立配合
完成了模座、模仁的開發後，細心的塑膠模具開發廠商，會將分公母模組立組立後會一起合紅丹，做再次確認。
若合模完成，紅丹印到另一側，表示模面能貼合，倘若沒有印到，表示組合的模座有公差，需要再修正，不然上機後產品可能會產生毛邊。
9. 上機試模流程
組立確認沒問題後，這環節才需要進到射出成型機的階段，不是每家塑膠模具開發都有射出成型機，有些會再外包。
而緯凱則是一條龍服務，廠內就有射出成型機，在模具組立後就能在廠內進行試模流程，節省中間運送的時間，品質也更有保障。
首次的試模稱為 T1，第二次則是 T2，以此類推。
10. 檢驗成品
依據客人提供的檢驗表，或是根據需求討論時的項目，進行品質檢驗，主要針對外觀尺寸、功能等等…
一般來說 T1 試模階段前，緯凱的師傅會預留模具尺寸，再透過實際生產的塑膠產品尺寸，來做最後精度的補正，補正後再次上機做試模。
11. 檢驗驗收結案
最後，進行產品驗收，緯凱會附檢驗 QC 表交付給你，通過後，進入結案流程。
以上就是包含塑膠開模與試模的模具開發完整過程，希望這篇文章能幫助到在尋找塑膠開模廠商的你更了解相關知識，提高找到合適廠商的機率。
延伸閱讀：
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符合國際認證ISO9000，具備各式功能性檢驗設備，壓力破壞測試、投影機、拉拔力測試、氣密壓力測試，模具開發廠內射出量產享有模具保修服務。
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廠內機台皆聯網管控，訂單轉生產排程可視化，週期穩定量產追蹤，不必紙本及現場追蹤，可快速回應交期時間，方便後續交貨做業安排。
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