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熱澆道在塑膠模具製造領域中扮演著重要的角色,它是一項可提升生產效率、改善產品品質的技術。有些產品及客戶在緯凱的評估下會建議開發熱澆道模具,加上近兩年淨零碳排的趨勢崛起,其使用熱澆道的背後原因以及說明會在這篇文章分享,何謂熱澆道、其原理、控制器的運作方式、以及熱澆道與冷澆道的優缺點。同時,我們也將了解在何種情況下會選擇使用熱澆道,以及市場上熱澆道品牌與價格的情況。
為什麼塑膠模具這麼貴?模具在製造業中扮演著重要的角色,之前聊過開發模具的成本有哪些,這次來談談,可能會遇到模具價格差異很大,從幾十萬到百萬不等。那麼,這些價格差異的關鍵因素是什麼呢?主要就是材質及生產次數、尺寸要求及產品複雜度等等...本文將探討模具價格差異的背後原因,讓我們一起來了解。
我們常遇到客戶拿著塑膠品來詢問塑膠射出開發,但其實產品並不適用射出成型,而且有些產品使用其他塑膠製程更節省成本。對於第一次接觸塑膠品開發的客戶來說,他們可能對不同的塑膠製程方法不太清楚。因此,本篇文章將整理並分享關於塑膠產品生產的五種主要製程:射出成型、吹膜成型、押出成型、中空成型和真空成型。我們將詳細介紹每種製程適用的生產材料和產品類型,並將這些資訊彙整成一張表格,方便大家留存參考。
本系列會分享緯凱工業的客戶服務經驗,提供給正在評估開發塑膠模具或導入塑膠射出製程的你,通常在評估塑膠射出有三個面相:需求量、功能品質、材質。 需求量的部分,需求量越高,模具攤提的速度就越快,以我們公司為例,以小量塑膠件產品來說,一般建議需求量一個月1萬~5萬以上,而大型的塑膠產品像汽車燈殼,量小則500~5000都有;材質及功能面,則對應到產品的使用需求及是否做組裝,都會影響模具開發及塑膠射出的後續加工。 本篇分享一個長期採購標準品之客戶,透過緯凱的分析需求用量及未來性後,決定開發模具會比採購標準品一年省下50萬的案例,提供給評估新品開發或者既有標準品客戶是否自主開發的參考。

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