嗨，你有塑膠產品想要開發量產嗎？
要開發產品就需要經過模具製造及射出成型等工序，而客戶總會擔心找廠商時會有狀況，身為製造商的我們常聽到哪些問題？又該如何解決呢？
今天整理出產品開發到量產的四個痛點，會造成甚麼影響，以及解決方案給大家，也歡迎提出你在開發產品到量產的階段中，採過那些坑，一起來克服吧！
1.產品設計不等於開模設計
當設計師，畫好產品設計圖後，模具廠拿到並不能馬上加工，還需要在拆解圖面，符合模具機構製作，需考慮拔模角度、縮水率、公母模設計等等…
倘若沒有考慮到上述的事項，現場師傅按圖施工，最後會導致做出來的模具無法使用，或者上機試模時尺寸不符合，因此需要模具機構設計師來處理將產品拆成可加工、可量產的模具圖。
2.模具廠與射出廠踢皮球
開發產品應該就是要找模具廠跟塑膠射出廠協助吧？
其實可以找一條龍生產的廠商，有射出成型服務同時也具備模具開發能力的廠商。
那分開找不行嗎？可以，但你需要做好兩點準備。
1.模具廠是否理解射出成型生產時的調機技術，因應射出成型的條件來設計模具。
2.射出廠是否能判斷產品問題是調機不好還是模具設計問題。
否則你就會遇到兩家廠商互相踢皮球，做不好就說是對方的問題，而找一條龍服務廠，廠商就要負責到試模完成，想辦法克服問題如質如期交付產品。
3.產品沒有檢驗測試
品質檢驗把關，其實是要以塑膠射出廠把關為主，而不是在交貨給你後，在由你把關，等最後交貨才發現問題，已經為時已晚。
這些都是為了確保功能性產品在生產中時把關，避免到客戶那邊才出問題，客戶需要在等待產品重新量產，同時也可能耽誤市場的先機。
因此我們備有：投影機、顯微鏡、拉拔力測試機、破壞測試機、氣密檢測機等等
延伸閱讀:塑膠射出成型品質檢測6大儀器
4.交期回報正確性
產品莫過於要因應市場的速度，消費者希望越快越好，而背後影響就是「生產能力」以及「管理能力」，背後就是考驗機台生產的穩定性、週期效率、廠內回報以及是否隨時更新的速度，是紙本管理還是系統管理？能否在確認交期時準確回覆，或者需要等待幾小時後才能告知？
如有系統化管理的廠商或者數位化的廠商，都能快速回報，近來IOT機聯網也持續流行，不用近產線就能知道機台生產狀況。
總結
以上四點就是在接洽客戶中，常遇到的問題，希望在找塑膠射出廠商之前記得納入評估，找到好的廠商，做你產品的後盾，成為你打市場的推手，祝福在產品開發之路上順利。
